შესაფუთი მასალების შესყიდვა | როგორ ავირჩიოთ მაღალი ხარისხის პლასტმასის შლანგი

მასალების შერჩევა და ხარისხი არის მთავარი შლანგების ხარისხის უზრუნველსაყოფად, რაც პირდაპირ გავლენას მოახდენს შლანგების დამუშავებასა და საბოლოო გამოყენებაზე. პლასტმასის შლანგების მასალებს მიეკუთვნება პოლიეთილენი (მილის კორპუსისთვის და მილის თავისთვის), პოლიპროპილენი (მილის საფარი), მასტერბეჩი, ბარიერის ფისი, საბეჭდი მელანი, ლაქი და ა.შ. ამიტომ ნებისმიერი მასალის შერჩევა პირდაპირ გავლენას მოახდენს შლანგის ხარისხზე. თუმცა, მასალების არჩევანი ასევე დამოკიდებულია ისეთ ფაქტორებზე, როგორიცაა ჰიგიენის მოთხოვნები, ბარიერული თვისებები (მოთხოვნილებანი ჟანგბადზე, წყლის ორთქლზე, სუნამოების შენარჩუნებაზე და ა.შ.) და ქიმიურ წინააღმდეგობას.

მილების შერჩევა: პირველ რიგში, გამოყენებული მასალები უნდა აკმაყოფილებდეს შესაბამის ჰიგიენურ სტანდარტებს და მავნე ნივთიერებები, როგორიცაა მძიმე ლითონები და ფლუორესცენტური აგენტები უნდა კონტროლდებოდეს დადგენილ დიაპაზონში. მაგალითად, შეერთებულ შტატებში ექსპორტირებული შლანგებისთვის გამოყენებული პოლიეთილენი (PE) და პოლიპროპილენი (PP) უნდა აკმაყოფილებდეს აშშ-ს სურსათისა და წამლების ადმინისტრაციის (FDA) სტანდარტს 21CFR117.1520.

მასალების ბარიერული თვისებები: თუ ყოველდღიური ქიმიური კომპანიების შეფუთვაში შედის პროდუქტები, რომლებიც განსაკუთრებით მგრძნობიარეა ჟანგბადის მიმართ (როგორიცაა ზოგიერთი მათეთრებელი კოსმეტიკა) ან სუნამო არის ძალიან არასტაბილური (როგორიცაა ეთერზეთები ან ზოგიერთი ზეთი, მჟავები, მარილები და სხვა კოროზიული ქიმიკატები), ამ დროს გამოყენებული უნდა იქნეს ხუთ ფენიანი ერთობლივი ექსტრუდირებული მილები. იმის გამო, რომ ხუთ ფენიანი თანაექსტრუდირებული მილის ჟანგბადის გამტარიანობა (პოლიეთილენი/წებოვანი რეზინი/EVOH/წებოვანი ფისი/პოლიეთილენი) არის 0,2-1,2 ერთეული, ხოლო ჩვეულებრივი პოლიეთილენის ერთფენიანი მილის ჟანგბადის გამტარიანობა 150-300 ერთეულია. გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, ეთანოლის შემცველი ერთობლივი ექსტრუდირებული მილის წონის დაკლების მაჩვენებელი ათობით ჯერ დაბალია, ვიდრე ერთშრიანი მილისა. გარდა ამისა, EVOH არის ეთილენ-ვინილის სპირტის კოპოლიმერი, შესანიშნავი ბარიერული თვისებებით და არომატის შენარჩუნებით (15-20 მიკრონი სისქე ყველაზე იდეალურია).

მასალის სიმტკიცე: ყოველდღიურ ქიმიურ კომპანიებს აქვთ განსხვავებული მოთხოვნები შლანგების სიხისტესთან დაკავშირებით, ასე რომ, როგორ მივიღოთ სასურველი სიმტკიცე? პოლიეთილენი, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება შლანგებში, ძირითადად არის დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენი, მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენი და ხაზოვანი დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენი. მათ შორის, მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენის სიმტკიცე უკეთესია, ვიდრე დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენის, ამიტომ სასურველი სიხისტის მიღწევა შესაძლებელია მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენის/დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენის თანაფარდობის კორექტირებით.

მასალის ქიმიური წინააღმდეგობა: მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენს აქვს უკეთესი ქიმიური წინააღმდეგობა, ვიდრე დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენი.

მასალების ამინდის წინააღმდეგობა: შლანგის მოკლევადიანი ან გრძელვადიანი მუშაობის გასაკონტროლებლად საჭიროა ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა გარეგნობა, წნევის წინააღმდეგობა/ვარდნის წინააღმდეგობა, დალუქვის სიძლიერე, გარემო სტრესის წინააღმდეგობა ბზარის წინააღმდეგობა (ESCR მნიშვნელობა), არომატი და აქტიური ინგრედიენტების დაკარგვა. გასათვალისწინებელია.

მასტერბეჩის შერჩევა: მასტერბეჩი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს შლანგის ხარისხის კონტროლში. ამიტომ, მასტერბეჩის შერჩევისას მომხმარებელმა კომპანიამ უნდა გაითვალისწინოს აქვს თუ არა მას კარგი დისპერსიულობა, ფილტრაცია და თერმული სტაბილურობა, ამინდის წინააღმდეგობა და პროდუქტის წინააღმდეგობა. მათ შორის, მასტერბეჩის პროდუქტის წინააღმდეგობა განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია შლანგის გამოყენებისას. თუ მასტერბეჩი პროდუქტთან შეუთავსებელია, მასტერბეჩის ფერი გადადის პროდუქტზე და შედეგები ძალიან სერიოზულია. ამიტომ, ყოველდღიურმა ქიმიურმა კომპანიებმა უნდა შეამოწმონ ახალი პროდუქტებისა და შლანგების სტაბილურობა (დაჩქარებული ტესტები მითითებულ პირობებში).

ლაქის სახეები და მათი შესაბამისი მახასიათებლები: შლანგში გამოყენებული ლაქი იყოფა UV ტიპის და სითბოს საშრობი ტიპად და გარეგნულად შეიძლება დაიყოს ნათელ ზედაპირად და მქრქალი ზედაპირებად. ლაქი არა მხოლოდ უზრუნველყოფს ლამაზ ვიზუალურ ეფექტებს, არამედ იცავს შიგთავსს და აქვს გარკვეული ეფექტი ჟანგბადის, წყლის ორთქლისა და სუნამოს დაბლოკვის მიზნით. ზოგადად რომ ვთქვათ, სითბოს გასაშრობად ლაქს აქვს კარგი ადჰეზია შემდგომ ცხელ ჭედურობასთან და აბრეშუმის ტრაფარეტულ ბეჭდვასთან, ხოლო UV ლაქს აქვს უკეთესი სიპრიალის. ყოველდღიურ ქიმიურ კომპანიებს შეუძლიათ აირჩიონ შესაბამისი ლაქი მათი პროდუქციის მახასიათებლების მიხედვით. გარდა ამისა, გამყარებულ ლაქს უნდა ჰქონდეს კარგი ადჰეზია, გლუვი ზედაპირი ნახვრეტების გარეშე, დასაკეცი წინააღმდეგობა, აცვიათ წინააღმდეგობა, კოროზიის წინააღმდეგობა და შენახვის დროს არ შეიცვალოს ფერი.

მოთხოვნები მილის კორპუსთან/მილის თავსა: 1. მილის კორპუსის ზედაპირი უნდა იყოს გლუვი, ზოლების, ნაკაწრების, დაჭიმვის ან შეკუმშვის დეფორმაციის გარეშე. მილის სხეული უნდა იყოს სწორი და არა მოხრილი. მილის კედლის სისქე უნდა იყოს ერთგვაროვანი. მილის კედლის სისქე, მილის სიგრძე და დიამეტრის ტოლერანტობა უნდა იყოს მითითებულ დიაპაზონში;

2. შლანგის მილის თავი და მილის სხეული მყარად უნდა იყოს დაკავშირებული, შეერთების ხაზი უნდა იყოს მოწესრიგებული და ლამაზი, სიგანე კი ერთგვაროვანი. მილის თავი არ უნდა იყოს დახრილი შეერთების შემდეგ; 3. მილის თავი და მილის საფარი კარგად უნდა ემთხვეოდეს, შეუფერხებლად გაიკრიფოს და გამოვიდეს, ბრუნვის მითითებულ დიაპაზონში არ იყოს ცურვა და არ უნდა იყოს წყლის ან ჰაერის გაჟონვა მილსა და საფარს შორის;

ბეჭდვის მოთხოვნები: შლანგის დამუშავება ჩვეულებრივ იყენებს ლითოგრაფიულ ოფსეტურ ბეჭდვას (OFFSET) და გამოყენებული მელნის უმეტესი ნაწილი არის გამხმარი ულტრაიისფერი სხივებით, რაც ჩვეულებრივ მოითხოვს ძლიერ გადაბმას და გაუფერულებას. ბეჭდვის ფერი უნდა იყოს მითითებული სიღრმის დიაპაზონში, ანაბეჭდის პოზიცია უნდა იყოს ზუსტი, გადახრა უნდა იყოს 0.2 მმ-ის ფარგლებში და შრიფტი უნდა იყოს სრული და მკაფიო.

მოთხოვნები პლასტმასის თავსახურებისთვის: პლასტმასის თავსახურები, როგორც წესი, მზადდება პოლიპროპილენის (PP) საინექციო ჩამოსხმისგან. მაღალი ხარისხის პლასტმასის თავსახურებს არ უნდა ჰქონდეს აშკარა შეკუმშვის ხაზები და მოციმციმე, ჩამოსხმის გლუვი ხაზები, ზუსტი ზომები და გლუვი მორგება მილის თავთან. მათ არ უნდა გამოიწვიონ სტრუქტურული დაზიანება, როგორიცაა მყიფე ბზარები ან ბზარები ნორმალური გამოყენებისას. მაგალითად, როდესაც გახსნის ძალა დიაპაზონშია, ამობრუნების თავსახური უნდა გაუძლოს 300-ზე მეტ დაკეცვას გატეხვის გარეშე.